当前位置: 首页 >> 新闻动态 >> 查看新闻

锌合金和铝合金压铸时产生裂纹的原因及解决方法

来源:本站  发表时间:2015/1/23  点击:3425

 

 

锌合金和铝合金压铸时产生裂纹的原因及解决方法

1.合金中铁含量过高或硅含量过高;
2.合金有害杂质的含量过高,降低了合金的塑性;
3.铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低;
4.模具,特别是模腔整体温度太低;
5.铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻,尖角位形成应力;
6.留模时间过长,应力大;
7.顶出时受力不均匀。
处理方法:
1.正确控制合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量;
2.改变铸件结构,加角,改变出模斜度,减少壁厚差;
3.变更或增加顶出位置,使顶出受力均匀;
4.缩短开模及抽芯时间提高模温,保持模具热平衡。

如想了解熔炉更多知识请登录:http://www.dgthkj.com/index.asp,热门关键词:锌合金熔炉|铝合金熔炉|压铸机节能改造|压铸机熔炉|工业加热改造|锌铝合金熔炉|电炉

  • 电话:0769-83111160
  • 传真:0769-83111150
  • 手机:18128020003 13546916958
  • 信箱:xiehui3308009@163.com
  • 联系人:谢先生
  • 邮编:523791
  • 地址:东莞市大朗镇求富路社区聚祥一路8号
  • 网址:www.dgthkj.com